XXTEC × 영림원

ERP 시스템 구축 전략 보고서

글로벌 단일 인스턴스(GSI) 기반 차세대 ERP 구축 — 프로젝트 개요부터 조직 운영까지

  작성일: 2025년 12월  |  출처: 영림원 ERP 프로젝트 시스템 구축 전략 보고서

1-1. 도입 배경 — 4가지 핵심 이유

XXTEC는 2025년 12월 영림원 ERP 프로젝트를 공식화했습니다. 단순한 시스템 교체가 아닌, 전사 업무 방식 혁신과 글로벌 통합 경영 체계 구축을 목표로 하는 전사 디지털 전환 프로젝트입니다. 도입 배경은 다음 4가지로 요약됩니다.

1-2. 프로젝트 3대 목표

이번 ERP 전환 프로젝트는 업무(Process), IT(System), 전략(Strategy) 3개 축이 교차하는 지점에서 4가지 핵심 목표를 추구합니다.

1-3. 최종 비전 — XX TEC Roll-Out 

수많은 ERP 솔루션 중 영림원 K-System을 선택한 이유는 단순히 가격 때문이 아닙니다. 국내 중견 제조기업에 최적화된 기능과 구축 경험, 그리고 도입 이후 운영 아웃소싱까지 수행할 수 있는 조직력이 선정의 핵심 근거였습니다.

2-1. 영림원 ERP의 3대 핵심 기능 강점

① 표준화 프로세스 제공

•       건설 중장비 분야 다수 구축 경험 보유 (중견기업 특화)

•       체계적이고 산업군에 최적화된 프로세스를 표준 형태로 제공

•       XXTEC와 같은 정밀 부품 제조업에 최적화된 표준 템플릿 적용 가능

② 업무 처리 프로세스 시각화

•       업무별 수행 절차를 프로세스 형태의 시각화된 메뉴로 제공 → 업무 효율성 증가

•       To-Be 프로세스를 메뉴화하여 회사의 프로세스 자산으로 축적

•       현업 담당자가 직접 프로세스 흐름을 확인하고 따라갈 수 있는 직관적 UX

③ 적기 마감 프로세스

•       기업의 적기 마감을 위한 마감 프로세스를 단계별로 시각화하여 제공

•       결산 지연 요인 최소화를 통한 적시성 있는 결산 가능

•       월차 결산부터 연결결산까지 마감 체계 내재화

2-2. 영림원 선정의 추가 강점

3-1. 시스템 구축 범위

이번 ERP 구축은 단순히 ERP 소프트웨어만 교체하는 것이 아닙니다. ERP를 허브(Hub)로 하여 기존 연계 시스템들과 유기적으로 연결되는 전사 통합 시스템 아키텍처를 구성합니다.

전사 통합 ERP (본사 기준 통합 관리 시스템)

•       영업관리: 수주·출하·매출·수출 관리 전 과정

•       생산관리: 생산계획·작업지시·생산실적·품질 관리

•       구매/자재: 발주·입고·재고·수입 관리

•       재무회계: 총계정원장·채권채무·자금·세무 관리

•       관리회계: 원가계산·사업계획·손익 분석

•       품질/기타: 공정품질·출하검사·불량 관리

ERP 연계 시스템 (Interface 대상)

•       MES (제조실행시스템): 작업지시·생산실적·비가동 현황 I/F

•       SCM (공급망관리): 협력사 발주·납기·기준정보 I/F

•       EDI: 고객사 수주정보·기준정보 자동 수신

•       LMS (설비관리): 설비 현황·기준정보 I/F

•       EIS (경영자 정보 시스템): LG CNS 기반 경영성과·매출정보 제공

•       팀플러스: E-BOM 정보 연계

•       PDA 시스템(JSG): 바코드 정보·기준정보 I/F

•       그룹웨어: 결재정보·인사급여정보 연계

•       근태 단말기: 근태 기록 자동 수신

HR 통합 (포함)

•       인사·발령·근태·조직 관리를 ERP 내 HR 모듈로 통합

•       해외 ERP: 생산관리·영업관리·구매/자재·회계 모듈 적용

3-2. 법인 구축 범위 — 4가지 시나리오

XXTEC는 국내 본사를 비롯해 태국(JSTH)·상주(JSS)·중국 연태(JSY)·미국·일본(동암) 등 다수 법인을 운영하고 있습니다. 어느 법인부터 ERP를 적용할지에 따라 4가지 구축 시나리오를 검토했습니다.

현재 전략은 Case 2(국내 + 태국 우선)로 시작하여 순차적으로 전 법인 Roll-Out하는 방향으로 추진 중입니다.

영림원 ERP 도입으로 XXTEC가 기대하는 효과는 크게 업무 표준화·IT 고도화·재무 체계 강화 3개 축으로 나뉩니다. 핵심 메시지는 '업무 표준화 및 통합 시스템 구축으로 업무 효율성 증대, 해외법인과의 연결 재무 시스템 구축을 통한 고객사 신뢰성 향상'입니다.

4-1. 업무 표준화 영역

•       표준 Rule 및 프로세스 확립: 부서·법인별 제각각이던 업무 방식을 단일 표준으로 통일

•       R&R을 통한 역할·책임 정립: 업무 중복·공백 제거, 책임 소재 명확화

•       시스템 기반의 업무 수행: 수작업·Excel 의존 업무를 ERP 자동화로 전환

•       미래 지향적 시스템 도입: 클라우드·모바일·AI 기반 차세대 IT 아키텍처 구현

4-2. 재무 체계 강화 영역

•       계정 표준화를 통한 통합 회계관리 체계 구축: 전 법인 동일 계정 체계 → 비교 가능한 재무 정보

•       결산 체계 표준화를 통한 신속한 재무정보 제공: 월차 마감 기간 단축, 경영진 적시 보고

•       전 법인 연결결산 체계 지원: 해외법인 데이터를 ERP 내에서 자동 연결 → D+3일 이내 연결결산

4-3. 글로벌 표준화 영역

•       Global 표준화 체계 구축: 전 법인이 동일한 ERP 플랫폼·프로세스·코드 체계 공유

•       최신 IT 기술 접목: 클라우드 인프라·모바일 접근·API 기반 연계 시스템 구현

이번 ERP 프로젝트는 PI(4개월) → 시스템 구현 및 테스트(8개월) → 안정화(2개월) 총 14개월 일정으로 추진됩니다. 2025년 12월 현재 기준으로 2026년 7월 Go-Live를 목표로 합니다.

5-1. 단계별 추진 일정 (요약)

본사 기준 전사 ERP 수준(운영관리·IT통제·인사/급여/근태·회계·영업/수출·물류·구매/수입·협력사 발주·생산/외주·품질·원가/손익·경영정보 분석 등) 구축 기준 총 예상 구축 비용은 약 30억원입니다. VAT 별도, 단위 천원 기준입니다.

6-1. 비용 항목별 세부 내역

6-2. Cloud vs On-Premise 비교

•       Cloud: 월 371만원 / 연 4,452만원 — 초기 투자 없이 운영비(OPEX) 방식, 유지보수 부담 없음

•       On-Premise: 초기 약 203,650천원 — 직접 서버 구매·관리, 5년 후 서버 교체 비용 발생 가능

•       5년 TCO(총소유비용) 기준: Cloud와 On-Premise의 비용 차이가 크지 않으나 유지 관리 편의성에서 Cloud 우위

7-1. 프로젝트 TFT 구성

ERP 프로젝트는 XXTEC 16명과 영림원 8.5명, 총 24.5명의 인력이 투입됩니다. 삼일회계법인이 PMO Advisory Group으로 참여하여 프로젝트 전체의 객관성과 품질을 보장합니다.

7-2. 추진 조직별 역할

Steering Committee (최고 의사결정 기구)

•       프로젝트 비전 환기 및 범위·예산에 대한 최종 승인

•       적절한 자원 확보 및 현업 Manager 참여 보장

•       프로젝트 기간·예산 변경 등 중대 이슈 최종 의사결정

Project Manager

•       XXTEC: 총괄 PM(김현수 상무) + 단일 PM(김태성 수석)의 이중 PM 구조

•       프로젝트 일정·범위·예산 관리 및 팀 내 자원 조정

•       이해관계자 관리 및 Steering Committee 보고

PMO (삼일회계법인)

•       단계별 산출물 Template 작성·공지·배포

•       WBS Task 및 산출물 진척 관리, 이슈 리스트 업데이트

•       변화관리 활동: 프로젝트 홍보, 사용자 교육 계획 수립 및 수행 관리

Project Team (모듈별 현업 담당자)

•       현행 프로세스 및 업무 지식 제공 (As-Is 분석 지원)

•       To-Be 프로세스 정의 지원 및 Fit/Gap 확인

•       시나리오 작성 지원, 개발 대상 항목 정리

•       영림원 역할: To-Be 프로세스 설계, 표준화 방안 제시, 개선과제 도출

7-3. Power User — ERP 전문가 내재화 전략

Power User는 단순히 ERP를 사용하는 담당자가 아닙니다. 프로젝트 완료 후 XXTEC 내부의 ERP 전문가로서 전사 Controller 역할을 수행하는 인재입니다.

8-1. 기간별 인력 투입 계획

총 14개월 프로젝트 기간 동안 XXTEC 16명과 영림원 8.5명이 매월 투입됩니다. 전체 규모는 월 24.5명 수준입니다.

8-2. 프로젝트 착수 선결 조건

① TFT 선정 (2026년 5월 착수 기준)

•       XXTEC TFT 인원 선정 완료 (2026년 5월 한)

•       업무 현황 파악 및 기준정보 대상 선별 추진

•       업무 프로세스 선행 학습 및 중점 추진과제 도출

② 운영 인력 확보

•       시스템 운영 인력 (IT): ERP 기술 운영 담당자

•       Power User 양성: 영림원 ERP 운영 경험 보유자 모듈 담당자로 배치

③ 안정화 및 Roll-Out 일정 협의

•       안정화(12M) 및 해외법인 Roll-Out 일정에 따라 투입 인력 조정 예정

8-3. Go-Live 이후 인력 운영 계획

구축 단계에서 운영 단계로 전환됨에 따라 외부 인력을 점진적으로 최소화하고 내부 인력 중심의 자립 운영 체계로 전환합니다.

XXTEC ERP 전환 프로젝트

부문별 현행 프로세스 분석 보고서

출처: 프로세스현황분석서 인터뷰 결과 (담당자 직접 작성)  |  XXTEC 전략기획실 정리

※ 본 자료는 차세대 ERP 도입을 위한 현행 As-Is 분석 결과입니다.

1-1. 분석 목적

XXTEC는 현재 Unix AIX / Sybase / PowerBuilder 기반의 노후 ERP 시스템을 차세대 클라우드 ERP로 전환하는 전사 ISP(정보화전략계획)를 추진 중입니다. ERP 전환의 성패를 결정하는 가장 중요한 첫 번째 단계는 '현재 어떻게 일하고 있는가?'를 정확히 파악하는 것입니다.

이번 현행 프로세스 분석(As-Is Analysis)은 5개 부문 현업 담당자가 직접 작성한 인터뷰 결과를 토대로 수행되었습니다. 단순히 현재 업무를 기술하는 것을 넘어, 각 부문에서 실제로 어떤 문제와 불편함을 겪고 있는지를 담당자의 목소리로 직접 파악한 것이 이번 분석의 가장 큰 의의입니다.

1-2. 분석 범위 및 대상자

1-3. 공통적으로 발견된 핵심 문제

재무 부문은 CO(관리회계/원가)와 FI(재무회계) 두 영역으로 구분하여 문병기 수석이 직접 인터뷰를 작성하였습니다. 현재 K-ERP를 기반으로 대부분의 재무·원가 업무가 수행되고 있으나, 해외법인 연결결산, 자금관리, 예산관리 영역에서 시스템 한계와 수작업 의존도가 높습니다.

2-1. CO 영역 — 관리회계 및 원가

기준정보 관리

•       조직 단위: 부서 단위 및 프로젝트성 비용을 가부서 코드로 등록 관리

•       계정관리: BS 계정 84개, PL 계정 309개 운영 (재무회계 외 관리회계 용도 별도 계정 없음)

•       원가기준정보: 재료비·노무비·전력비 등 원가 관리 기준정보 K-ERP에서 관리

사업계획 및 예산관리

•       경영계획: 7월 5개년 중장기 + 10월 연간 사업계획 별도 수립 (전사 단위 손익 중심)

•       롤링계획: 매월 회계연도 잔여기간 롤링계획 수립, 손익 위주만 관리, 타 부서 피드백 없음

•       환율관리: USD 단일 환율을 레이델(해외 파트너)로부터 매월 수령하여 ERP에 반영

•       판매계획: 영업팀 조정 → 임원회의 확정 → 기획팀 송부 프로세스

•       생산계획: 판매계획 기초로 생산계획 배포, 월말 기말재고 미반영

•       예산관리: 팀 단위, 전 계정 연간 예산금액 사전 통제. 예산 초과 시 법인카드 회수 등 조치

원가계산

•       재료비: BOM 활용 현재 단가 기준, 월 총평균법, 월말 일괄처리

•       노무비: 직접비 없음, 외주가공비 중심. 인사/급여 시스템과 자동 전표 발행 인터페이스 연계

•       경비: 표준공수와 인원수로 배부, 간접경비만 존재

•       원가계산 한계: 반제품 관리 없음, 공정별 원가계산 없음, 재공품은 진척률 × 원단위로 계산

•       손익보고: 차종별 손익까지 보고, BS는 전사 레벨

2-2. FI 영역 — 재무회계

기준정보

•       계정과목: 7자리 체계, BS 84개·PL 309개

•       거래처: 구매처 3,332개, 고객 127개 (해외업체 포함, 고객·구매처 코드 통합 관리)

•       은행: 74개 은행, 306개 계좌 운영 (주거래: 신한, 보조: 대구은행)

•       법인카드: 41개 (현대·신한·BC 3개 카드사, 개인형 법인카드 도입 예정)

•       고정자산: 기계장치 854개 포함 총 약 1,100건

전표 및 결산 관리

•       전표유형: 물류 자동분개, 자금 자동분개, 일반경비(등록), 대체(결산조정) 4종

•       매입·매출 전표: 물류시스템 자동 분개(임시전표) → 재무기획팀 합계 검증 후 월 1회 실전기

•       결산 일정: 월차 10일 가결산(전사레벨), 25일 확정결산(사업장별). 재고수불 마감 지연이 가장 큰 병목

•       연결회계: 연결 대상 1개사(하나에프엠케이). 일반기업회계기준 적용

채권·채무 및 자금관리

•       지급: 전자어음(30/60/90일, 금액 구간별 차등), 계좌이체. 200만원 이하 현금 지급

•       어음: 월 발행 80건, 수금 33건

•       자금관리 이슈: 예적금 10건, 차입금 4건, 유가증권 10건 모두 엑셀로 별도 관리

•       법인카드: 3개 카드사 청구내역 접수 후 사용실적과 수작업 대사

2-3. 재무 부문 핵심 이슈 및 개선 방향

제품개발 부문은 안진 책임이 인터뷰를 작성하였습니다. 토크컨버터·엔진풀리·GEAR ACTUATOR 등 제품군에 대한 BOM 관리와 설계변경(ECM) 업무가 핵심이며, E-BOM과 M-BOM의 이중관리, 양산 BOM의 지속적 관리 정확도 부족이 주요 개선 과제입니다.

3-1. 제품마스터 관리

제품 구성 현황

•       제품군: 토크컨버터(T/CON), 엔진풀리, GEAR ACTUATOR 등

•       제품 수: 분류별 250종 (5속·6속 등 라인별 약 6가지 × 250종)

•       생산방식: 주간 소요량 기반 D+3일 작업순서계획

•       신제품 진척 관리: Gate제 운영, P1 단계부터 BOM 관리 시작

•       단종 처리: AS FBO 접수 후 단산처리. 현재는 단산 개념 없이 생산·재고 관리

3-2. 설계변경(ECM) 관리

설계변경 체계

•       변경번호 체계: 10자리 변경번호로 이력 관리

•       BOM 적용 범위: 제품 형상 변경에 관련된 것만 BOM에 적용

•       적용시점: 유효시점·재고소진 등 적용시점 관리 업무절차 존재, 적용 문제 없음

•       관리 부서: 생산관리 담당자 주관

•       이슈: 생산 중 설계변경 시 업체 자재 납품일정 관련 문제 발생 

3-3. BOM(부품구성표) 관리

BOM 구조 현황

•       이중 BOM: 동일 제품 생산 시 자작과 외주에 대한 2가지 BOM 존재 (공간 협소 사업장 서브라인 외주처리)

•       사급: 유상사급·무상사급 모두 운영

•       E-BOM·M-BOM 이중관리: PLM에서 E-BOM, K-ERP에서 M-BOM 별도 관리

•       표준원단위: BOM 내 Scrap율 관리 없음 (Scrap칩은 원가 비중 없음)

3-4. 공정(Routing) 관리

공정 구조

•       T/CON: 하위 5개 서브조립 → 메인조립 (일부 제품은 4개 서브조립)

•       표준시간: 라인 구축 시 자동화율에 따라 인원 배정, 연 2회 주기 관리

•       이슈: 양산 이후 표준시간의 주기적 관리 미흡

•       대체공정·병렬공정: 라인별 대체공정 없음. 메인조립을 위한 서브조립 5개가 병렬 진행

•       외주공정: 직접 관리 없으나 사외외주 존재 (K-ERP에서 관리)

3-5. 제품개발 부문 핵심 이슈 및 개선 방향

생산 부문은 남상준 수석(Idler), 김종진 책임(Roller), 구형모 수석(생산관리) 3인이 인터뷰를 작성하였습니다. 3개 공장 운영, MES-ERP 연계, 백플러시 정확도, 월계획 시스템화 미흡이 주요 이슈입니다.

4-1. 생산 조직 및 기준정보

공장 및 조직 구성

•       3개 공장 운영, 각 공장별 생산팀 별도 업무 수행

•       근무: 2교대 운영 (1조 08:00~20:30, 2조 20:40~08:00)

•       창고: 자동창고(WMS)에서 제품 입고·출하 동시 관리

•       이슈: 부적합품 대기 다수 존재, 재공품(반제품) 수불 차이 발생 (약 70% 정확도)

4-2. 생산계획 관리

연간 계획

•       1년·5년 계획 수립. 연간계획: 생산관리 수립, 5년 중장기: 영업 수립 후 생산에 전달

•       모두 엑셀로만 관리

월간 계획

•       5개월 생산계획을 엑셀로 수립, 라인운영·생산팀·자재·생산기술과 공유

•       제품코드 레벨로 월계획 수립

주·일별 계획

•       생판·구매 회의 월 1회(SIOP) 수립

•       라인별 주계획: MES·K-POP 활용

•       생산오더 확정: 매일 D+2 기준 라인별 생산능력에 따라 작업순서 수립

4-3. 생산실행 및 실적관리

MES-ERP 연계

•       5분 주기로 POP → ERP 생산실적 인터페이스. 일 단위 250개 품목 생산실적 처리

•       백플러시 정확도 현황

◦       완성품 입고: 95%

◦       자재-생산불출: 90%

◦       완/반제품 투입: 75%

◦       반제품/원자재: 70%

부적합품 및 재작업 관리

•       공정불량 관리 프로세스 존재하나 업무적으로 준수되지 않음

•       재작업 물량 POP 기록 안 함, 재작업 대기 다수 존재

•       월마감 후 재고 과부족 → 원인분석·조정 처리

4-4. 생산 부문 핵심 이슈 및 개선 방향

영업 부문은 국내영업 정성주 책임, 해외영업 박애리 책임, 영업관리 배혜지 선임이 인터뷰를 작성하였습니다. 전체 매출 5,000억원(파워텍 2,300억원) 규모이며, 다양한 판매 유형과 해외창고 재고관리, 수출 오더의 외화 처리 이슈가 주요 과제입니다.

5-1. 기준정보 관리

고객 및 제품 구성

•       거래처: 국내외 포함 약 30개 업체

•       판매유형: 국내, 직수출, 로컬수출, 자동차 내수/로컬/CKD, 모비스 AS, 글로비스, 다이모스(북경) CKD

•       제품코드: 토크컨버터 250개, 풀리 250~280개, DCT 3종, 단품류 20여개

•       신제품: 연 15건 내외, 제품 Life Cycle 5년

•       이슈: 고객등록·출하지 정보를 영업에서 등록하기로 했으나 물류팀에서 전부 처리 중 → R&R 불명확

5-2. 판매계획 관리

계획 체계

•       경영계획·월판매계획·주판매계획 3종 운영

•       연간계획: 영업팀에서 거래처/제품별 수립 (중장기/월별)

•       월/주 판매계획: 생산관리팀에서 거래처/제품별 수립

•       일계획: 주계획을 매일 롤링하며 D+2~3일 계획 확정

5-3. 영업주문 및 출하관리

주문 유형

•       HKMC 위탁보충, 모비스 AS, 글로비스 CKD, 일반고객, 외주직납, 유상사급, 개발품, 반품 주문 등 다양

•       직수출: DDP 인도조건이 많음. 선적과 매출시점 차이로 해외창고 포함 거점별 재고 관리 필요

•       출하: 여러 공장에서 동일 제품 출하, 분할납품은 수출 오더에서 발생

•       배차: 운송경로별 수작업 배차

•       출고: 자동창고에서 출고 후 ERP 리스트 업로드로 출고처리

5-4. 재고 및 마감 관리

재고 관리

•       자동창고(WMS) 운영, 안전재고 설정 후 재고 보충

•       고객 위탁재고(HKMC 등): 간접적으로 재고 파악 중 → 시스템적 일검수 필요

•       해외창고 재고: DDP 거래 고객 대상 거점별 재고 관리 필요

마감 및 실적

•       수출 오더 마감 이슈: 외화 거래인데 현 K-ERP에서 원화로 처리 → 입금 시 금액 차이 발생

•       운송비 정산: 시스템 구비되어 있으나 수작업 정산

•       KPI 레포팅: 시스템 업그레이드 계획으로 현재 수작업 레포팅

•       FTA 관리: 자체 개발시스템에서 원산지 판정

5-5. 영업 부문 핵심 이슈 및 개선 방향

구매 부문은 오민진 책임, 김영진 책임이 인터뷰를 작성하였습니다. 원자재 약 40개 업체, 부자재 다수 업체를 대상으로 구매·조달 업무를 수행하며, 업체 개발·단가 결정은 통합 구매에서, 원자재 발주는 동기화 생산·납입 시스템에서 처리합니다.

6-1. 기준정보 관리

자재마스터 및 업체마스터

•       자재코드: 전 제품군 약 2,000가지. 생산관리팀에서 품목정보 관리

•       자재유형: 원자재, 원소재(분리관리), 부자재(포장재·저장품), 보전자재, 상품 등

•       BOM 관리: BOM에는 원자재까지만 관리. 원소재는 별도 프로그램에서 조회

•       업체수: 원자재 약 40개 업체, 부자재 다수. 업체정보는 재무팀에서 등록

•       업체 평가: ERP 내 납입준수율 관리, 업체평가 관리 있으나 시스템 미반영

구매단가 관리

•       시스템에서 구매단가만 관리. 견적 관리 없음

•       가단가: 운영 중. 철판 단가는 자동차 인정 시점 기준(소급 발생)

•       수입자재: 베어링류 포함. 환율 변동에 따른 수입단가 변동 발생

•       이원화 관리: 납품제원마스터에서 이원화 품목·단가 관리

6-2. 구매계획 및 발주 관리

구매계획

•       원자재: 발주 생성 없음. 생산계획을 SCM에서 업체에 전달 → 업체가 스스로 납품 진행

•       부자재: 월간 구매 신청, 물류관리팀에서 발주 생성

•       MRP: 자동 MRP 없음. 생산계획에 의해 소요량 산출

•       구매계획-판매계획 연계: 동기화 생산/납입 시스템으로 연계되나 수기 처리

구매발주 및 입고

•       원자재: SCM 시스템 통해 공급업체에 발주 정보 제공

•       임가공: 무상사급 발주. 원소재 구매가 통코일에서 직접 사용하는 코일 구매

•       소모성 자재(MRO): 사용팀에서 요청, 품목별 구매주관팀 담당

•       입고: ERP 입고처리. 적정재고 = 1일치 생산계획량 + 이후 납품 예정량 (수기 관리)

6-3. 재고 관리

수불 및 마감

•       출고: 라인별 피더가 생산계획 기준으로 라인 소요량 감안하여 자재 출고

•       자재 반납: 원칙은 반납 없음. 마이너스 출고 처리로 자재창고 귀속

•       불용·장기재고: 연 2회 파악, 재무팀에 통보. 장기재고 기준 3개월 이상 미사용

•       재고실사: 매월 ERP에서 실사 등록 → 재고 조정 처리

•       수불마감: 구매마감 5일(단가 소급 처리 포함), 재고마감 10일 소요

6-4. 구매 부문 핵심 이슈 및 개선 방향

7-1. 부문별 핵심 이슈 종합

7-2. 모든 부문에서 공통 발견된 현상

•       시스템 기능은 있으나 실제 사용은 엑셀: 판매계획·자금관리·생산계획 등에서 공통 발생

•       부서 간 계획 연계 단절: 영업 계획 → 생산 계획 → 구매 계획이 시스템 내에서 자동 연결되지 않음

•       인수인계·교육 미흡으로 프로세스 미준수: 생산·영업 담당자 모두 동일하게 지적

•       R&R(역할·책임) 불명확: 고객 마스터 등록 등 여러 업무에서 담당 부서 간 경계 불명확

7-3. 차세대 ERP 전환을 위한 핵심 제언

원본 출처: 프로세스현황분석서 인터뷰 결과 (재무·제품개발·생산·영업·구매 5개 부문)  |  XXTEC 전략기획실

기업의 스케일업과 글로벌 시장 도약을 위해 필수적인 ERP(전산 시스템) 도입! 하지만 막대한 비용과 시간이 드는 만큼 어떤 방식으로 구축해야 할지 고민이 많으실 텐데요.

프로세스 혁신(PI)을 먼저 해야 할지, 수행사를 어디로 정해야 할지 갈등하는 분들을 위해

네 가지 핵심 구축 시나리오별 장단점과 평가 기준을 일목요연하게 정리해 드립니다.

1. ERP 도입을 위한 4가지 선택지(Scenario)

    옵션 ① : 선(先) PI 프로세스 혁신 후 ERP 구축

• 특징: 시스템을 도입하기 전, 약 6개월간 기업의 업무 프로세스 혁신(PI)을 완벽하게 마친 후 이에 맞춰 ERP를 개발하는 정석적인 방법입니다.
• 기간 및 비용: 총 16개월(PI 6개월 + 개발 10개월)이 소요되며, PI와 ERP 구축 비용이 각각 발생하여 총비용이 높은 편입니다.
• 평가: PI 단계에서 미리 변화에 적응할 기회를 제공하므로 현업의 변화 관리 용이성은 '중간' 수준입니다.

    옵션 ② : 영림원 ERP + ERP 드라이븐(Driven) PI

• 특징: 별도의 사전 PI 없이, 영림원 ERP의 표준 템플릿과 프로세스에 맞춰 기업의 업무를 리드미컬하게 변화시키는 동시 진행 방식입니다.
• 기간 및 비용: 총 10개월로 가장 신속한 구축이 가능하며, PI와 ERP가 통합되어 비용 역시 중간 수준으로 합리적입니다.
• 평가: 영림원의 사용자 친화적인 인터페이스 덕분에 현업의 변화 관리가 상대적으로 매우 용이하며, 현재 IT 인프라와의 호환성도 매우 높습니다.

    옵션 ③ : 현재 ERP 유지 및 도입 지연

• 특징: 새로운 시스템으로의 전환을 잠시 미루고 현재 가동 중인 구형 ERP(Legacy) 시스템을 그대로 유지하는 방향입니다.
• 기간 및 비용: 당장 들어가는 구축 기간과 비용은 없습니다. 단, 추후 도입 시점에 비용이 고스란히 발생합니다.
• 평가: 현재 시스템을 그대로 쓰므로 변화 관리가 필요 없고 호환성도 높지만, 기업 성장에 따른 시스템 한계를 극복하기 어렵습니다.

    옵션 ④ : 영림원 & SAP 하이브리드(Hybrid) ERP

• 특징: 본사나 글로벌 핵심 거점에는 글로벌 표준인 SAP를, 로컬 법인이나 특정 공정에는 유연한 영림원 ERP를 혼용하여 배치하는 하이브리드 방식입니다.
• 기간 및 비용: 총 19개월(PI 6개월 + 양사 개발 10개월 + 시스템 통합 3개월)로 가장 긴 기간이 소요되며, 두 시스템의 도입 및 연동 비용으로 인해 비용 부담이 가장 높습니다.
• 평가: 현업에서 두 가지 시스템을 모두 학습해야 하므로 변화 관리가 까다롭고(어려움), 두 시스템 간의 데이터 통합 및 지원이 필요하여 인프라 호환성은 낮은 편입니다.

2. 한눈에 보는 핵심 평가 기준 비교 요약

블로그 이웃 분들의 빠른 이해를 돕기 위해 4가지 옵션의 핵심 지표를 표로 비교해 보았습니다.

3. 블로그 지기가 제안하는 기업별 맞춤 추천 트랙

   스타트업 및 빠른 성장을 원하는 중견기업 ➡️ '옵션 ②' 추천

• 예산과 시간을 아끼면서도 업계 표준(Best Practice) 프로세스를 빠르게 이식하고 싶다면, [영림원 ERP + Driven PI] 조합이 가장 효율적인 정답입니다. 10개월 만에 글로벌 표준 체계를 다질 수 있습니다.

   막강한 자본력과 독자적 공정을 가진 대기업 ➡️ '옵션 ① 또는 ④' 고려

• 우리 회사만의 고유한 생산 공정(예: 특수 화학, 씰, 고무 공정 등)이 너무 뚜렷해 전면적인 프로세스 재설계가 먼저 필요하거나, 해외 법인과의 거대한 연결 결산 규모를 감당해야 한다면 비용이 들더라도 선 PI 프로세스나 하이브리드 모델을 검토하는 것이 장기적으로 안정적입니다.

맺음말(에필로그): ERP 도입은 단순한 소프트웨어 설치가 아니라 '기업의 체질 개선'입니다. 우리 회사의 현재 인프라 상황과 예산, 그리고 변화를 받아들일 준비가 얼마나 되어있는지를 면밀히 파악하여 최고의 선택을 내리시길 바랍니다. 궁금한 점은 댓글로 남겨주세요!

영림원 ERP 벤치마킹

이녹스 첨단소재 · 메카로 · 신흥SEC

1-1. 벤치마킹의 목적

XXTEC는 현재 Unix AIX / Sybase / PowerBuilder 기반의 노후 ERP 시스템을 차세대 플랫폼으로 전환하는 전사 ISP(정보화전략계획)를 추진 중입니다. 솔루션 선정을 위한 핵심 전제는 "이미 도입한 기업들은 어떤 경험을 했는가?"입니다.

 이번 벤치마킹은 영림원 ERP를 최근 도입한 이녹스 첨단소재, 메카로, 신흥SEC 3개 기업과의 직접 경험 공유를 통해 다음 세 가지 질문에 답하기 위해 수행되었습니다.

 •      영림원 ERP의 실제 장단점은 무엇인가?

•      업체별로 어떤 방식으로 활용하고 있으며, 우리와 유사한 사례는 무엇인가?

•      XXTEC의 차세대 ERP 도입을 위한 최선의 전략은 무엇인가?

1-2. 영림원 ERP란 어떤 제품인가?

영림원 소프트랩이 공급하는 K-System ERP는 국내 중소·중견기업 시장에서 오랜 구축 경험을 보유한 국산 ERP 솔루션입니다. 특히 건설 중장비·제조업 분야에서 다수의 구축 사례를 보유하고 있어 동종 업계 Best Practice를 기반으로 한 프로세스 제공이 강점입니다.

1-3. 영림원의 3대 핵심 기능 특징 

① 표준화 프로세스

건설 중장비 분야에서의 다수 구축 경험을 바탕으로 체계적이고 산업군에 최적화된 프로세스를 표준 형태로 제공합니다. 새로 도입하는 기업이 처음부터 모든 프로세스를 설계할 필요 없이, 검증된 표준 프로세스를 기반으로 빠르게 시작할 수 있습니다.

② 업무 처리 프로세스 시각화

업무별 수행 절차를 프로세스 형태의 시각화 메뉴로 제공합니다. 사용자가 현재 어느 단계에 있는지 한눈에 파악할 수 있어 업무 효율성이 높아집니다. 또한 To-Be 프로세스를 메뉴화하여 회사의 프로세스 자산으로 축적할 수 있습니다.

③ 적기 마감 프로세스

기업의 월마감·결산 지연을 최소화하기 위한 단계별 마감 프로세스를 시각화하여 메뉴로 제공합니다. 결산 지연 요인을 시스템이 사전에 체크하고 알림으로써 적시성 있는 결산이 가능합니다.

이녹스 첨단소재, 메카로, 신흥SEC 3개 기업과의 직접 경험 공유를 통해 도출된 업체별 장단점을 상세히 분석합니다. 각 기업의 상황이 다르기 때문에 동일한 영림원 ERP도 매우 다른 경험을 낳았다는 점이 핵심 교훈입니다.

2-1. 이녹스 첨단소재 — PI 주도 통합 구축, 높은 비용과 기간

이녹스 첨단소재는 세 기업 중 가장 체계적인 PI(프로세스 혁신) 과정을 거쳐 영림원 ERP를 도입한 사례입니다. 도입 비용 약 17억원, 구축 기간 약 1년 6개월로 세 기업 중 가장 대규모 프로젝트였습니다.

도입 개요

•      구축 완료: 2021년

•      도입 비용: 약 17억원

•      구축 기간: 약 1년 6개월

•      기준정보 통합: 8명 × 6개월 투입

•      방식: PI 기간 중 기존 시스템(MES·그룹웨어·문서관리·보안·PLC 등) 연동 분석 포함

장점 — 통합과 연동의 완성도

•      해외 법인 통합: 글로벌 운영 효율화 실현

•      PI 기간 중 기존 시스템 분석: MES·그룹웨어·문서관리·보안·PLC 등 광범위한 연동 설계

•      인사/회계/내부회계 모듈 활용 + 맞춤 개발: 표준 기능과 커스터마이징의 균형 확보

•      영림원 AS + 유지보수 계약(15%) + 추가 개발: 안정적인 사후 지원 체계 구축

단점 — 높은 비용·기간, 해외 세무·클라우드 한계

•      구축 오래 걸림: 2021년 완료 (17억원, 1년 6개월) — 초기 투자 부담 큼

•      기준정보 통합 난이도: 8명이 6개월간 전담 투입 필요 → 내부 자원 소모 심각

•      커스터마이징 과다: 인사 등 표준 모듈 부족으로 추가 개발 비용 증가

•      해외 세무 이중 입력: 영림원 + 현지 세무 프로그램 병행 운영 불가피

•      연결회계 실패: 자동화 미달성, 수기 작업으로 진행 중

•      온프레미스 유지: 클라우드 전환 및 DX(디지털 전환) 지연

2-2. 메카로 — 표준 모듈 90% 활용, IT 자체 개발 역량이 강점 

메카로는 반도체 부품 제조 전문 기업으로, 영림원 표준 모듈을 최대한 활용하되 자체 IT 역량(K-Studio 활용)으로 부족한 부분을 보완하는 방식을 택했습니다. 커스터마이징 최소화와 IT 자립 운영 모델의 장단점을 동시에 보여주는 사례입니다.

장점 — 표준 준수와 유연한 자체 개발

•      표준 모듈 90% 활용: 반도체 부품 생산 프로세스에 영림원 표준이 잘 맞음

•      IT 주도 + 자체 개발(K-Studio) 유연성: 사내 IT 팀이 K-Studio 개발 도구로 필요 기능을 직접 추가

•      해외 법인 적용 간편: 세법 관련 영역을 제외하면 해외 법인에 표준 프로세스 그대로 적용 가능

•      유지보수 비용 조정 가능: 현재 100% 유지보수 → 자체 운영 비중 확대 후 50%로 절감 계획

단점 — MRP·BOM 표준 적용 한계

•      MRP 현실 불일치: 영림원 표준 MRP가 실제 생산 계획과 맞지 않아 미사용

•      BOM 자체 개발 필요: 영림원 표준 BOM 프로세스 적용 불가 → 별도 개발 진행

•      업데이트 시 커스터마이징 반영 불편: 영림원 버전 업데이트 시 기존 커스터마이징 재작업 필요

•      해외 세무 이중 입력: 이녹스와 동일하게 해외 현지 세무는 별도 시스템 운영

•      초기 데이터 마이그레이션 및 시스템 적응 어려움 

2-3. 신흥SEC — 빠른 구축과 강한 내부 통제, XXTEC 유사도 최고 

도입 개요

•      구축 기간: 5~6개월 본 구축 + 2년 안정화 (기존 시스템 통합 포함)

•      해외 법인: 본사 ERP 표준 그대로 확대 적용 (소규모 법인 포함)

•      특징: ITGC(IT 일반 통제) 기반 내부 통제 체계 영림원 통제 서비스 연동

장점 — 빠른 구축과 글로벌 확산, 강한 내부 통제

•      구축 빠름: 5~6개월 본 구축 완료 — 세 기업 중 가장 빠른 구축

•      해외 적용 간편: 본사 ERP를 소규모 법인에 그대로 표준 적용 → 헝가리 MES 연동 포함

•      내부 통제 강함: ITGC 권한 관리 철저, 영림원 통제 서비스 적극 활용

•      개발 유연성: K-Studio 추가 개발로 회사 특성에 맞는 기능 확장 가능 

단점 — 세무·인사 미사용, PI 부재의 후유증

•      해외 재무 이중 입력: 해외 급여·인사 미사용 → 현지 시스템 병행 유지

•      매년 유지보수 비용 지속: 영림원 유지보수 비용의 장기 부담

•      초기 PI/프로세스 정립 미흡: ERP 도입 후 통합 프로세스 표준화 작업 추가 필요

•      일부 커스터마이징 필요: 회사에 맞는 프로세스 커스터마이징이 도입 후에도 계속 발생

세 기업의 도입 경험을 종합하면 영림원 ERP 도입 방식은 크게 두 가지 축으로 나뉩니다. "PI 선행 후 통합 구축" 방식과 "표준 중심 빠른 도입" 방식입니다. 각 방식의 트레이드오프를 명확히 이해하는 것이 XXTEC의 전략 수립에 핵심입니다.

3-1. 비교 요약 — 업체별 한 줄 결론

•      이녹스 첨단소재: PI 진행 시 통합·연동 완성도는 높지만 초기 비용·기간이 많이 소요됨. 세무/클라우드 보완 후 활용

•      메카로: 표준(영림원) 중심 + 자체 보완으로 운영 가능하나, MRP·BOM·세무는 별도 진행 필요

•      신흥SEC: 표준(영림원) 중심 + 내부 통제 강점으로 안정적 운영. 세무 별도, 통합 프로세스·PI는 도입 후 진행

3-2. 3사 공통 한계 — 영림원 ERP의 구조적 제약

세 기업 모두에서 공통적으로 나타난 한계가 있습니다. 이는 영림원 ERP 자체의 구조적 특성에서 비롯된 것으로, XXTEC도 동일하게 직면할 가능성이 높습니다. 

4-1. 벤치마킹 종합 결론

세 기업의 경험을 종합하면 영림원 ERP는 국내 중견 제조기업에 적합한 솔루션이지만, 도입 방식과 선행 조건에 따라 결과가 크게 달라집니다. XXTEC에 가장 적합한 접근 방식은 다음과 같습니다.

4-2. 도입 방식별 XXTEC 적용 검토 

이녹스 모델 적용 시 (PI 선행 통합 구축)

•      장점: 해외 법인 통합, 기존 시스템(MES·그룹웨어 등) 연동 완성도 높음

•      단점: 비용 17억원+ 예상, 기간 1년 6개월+ 소요, 기준정보 통합 인력 대규모 투입 필요

•      적합 조건: PI/ISP를 충분히 수행한 후 통합 구축을 원하는 경우

신흥SEC 모델 적용 시 (표준 중심 빠른 도입 + 내부 통제)

•      장점: 구축 기간 단축(5~6개월), 해외 법인 표준 확산 간편, 내부 통제(ITGC) 강점

•      단점: 도입 후 프로세스 표준화 추가 작업 필요, 해외 세무 이중 입력

•      적합 조건: 빠른 Go-Live가 필요하고, 도입 이후 지속적인 개선 계획이 있는 경우

XXTEC 권고 방향 — 두 모델의 장점 결합

XXTEC에 가장 현실적인 방향은 이녹스의 "PI 선행" 강점과 신흥SEC의 "표준 중심 빠른 적용" 장점을 결합하는 것입니다. 

•      PI 범위를 전사 전체가 아닌 핵심 영역으로 제한 → 비용·기간 절감

•      PI 산출물 기반으로 영림원 표준 모듈 최대 활용 원칙 수립 → 커스터마이징 최소화

•      해외 세무는 처음부터 현지 분리 운영 전제로 설계 → 이중 입력 문제 구조적 해결

•      ITGC 기반 내부 통제 체계를 신흥SEC 사례처럼 처음부터 내재화

4-3. 넥스트 스텝 — PI/ISP 업체 선정

벤치마킹 결과를 토대로 XXTEC의 다음 단계는 PI/ISP 수행 업체 선정입니다. PI/ISP 업체는 XXTEC의 비전과 시스템을 정렬(Align)하는 추진 방향성 설계를 담당하며, 구체적으로는 다음 역할을 수행합니다.

 PI·ERP 구축 연계 사례 심층 분석

1-1. PI(프로세스 혁신)란 무엇인가?

많은 기업들이 ERP 도입을 준비하면서 가장 먼저 마주치는 질문이 있습니다. "ERP 소프트웨어를 구매하면 되는 것 아닌가?" 그러나 현장에서 수많은 ERP 프로젝트를 경험한 전문가들은 입을 모아 말합니다. ERP 도입 실패의 가장 큰 원인은 기술이 아니라 프로세스라고.

 PI(Process Innovation, 프로세스 혁신)는 ERP 구축에 앞서 기업의 업무 흐름 전체를 진단하고, 현재의 비효율을 걷어낸 뒤 '앞으로 어떻게 일해야 하는가'에 대한 청사진을 먼저 그리는 작업입니다. 집을 짓기 전에 설계도를 그리는 것과 같습니다.

 PI 없이 ERP를 도입하면 어떻게 될까?

•       현재 업무의 문제점이 그대로 시스템에 반영되어 '전산화된 비효율'이 만들어짐

•       구현 도중 요건이 계속 바뀌어 프로젝트 일정이 지연되고 비용이 폭증

•       현업 사용자들이 "예전 방식이 더 편했다"며 시스템을 외면

•       Go-Live 이후 수년간 이어지는 커스터마이징과 추가 비용

1-2. KPMG가 PI를 수행하는 이유 — Big4 컨설팅의 역할

KPMG는 국내외 수천 건의 기업 프로세스 혁신 경험을 보유한 빅4(Big4) 회계·컨설팅 법인입니다. 단순히 현재 업무를 문서화하는 것을 넘어, 업계 최고 수준(Best Practice)의 프로세스가 무엇인지 알고 그것을 각 기업에 맞게 설계하는 것이 KPMG PI의 핵심 강점입니다.

1-3. 이번 검토의 목적

이번 검토는 KPMG PI와 영림원 ERP 구축을 연계하여 수행한 실제 사례들을 분석함으로써, xxTEC에 가장 현실적인 PI-구축 연속성·리스크·비용 균형점을 찾는 것을 목적으로 합니다.

 즉, 다음 세 가지 질문에 답하는 것입니다.

•       KPMG PI + 영림원 구축 연계 방식이 실제로 작동하는가?

•       우리(xxTEC)와 유사한 기업들의 사례가 있는가?

•       PI를 먼저 수행하는 것이 투자 대비 효과가 있는가?

2-1. 우리금융지주 — KPMG PM 공동 수행 모델 

기업 개요

•       설립: 2019년 1월

•       업종: 금융 지주회사 (우리은행 등 계열사 포함)

•       규모: 본사 약 120명, 그룹 전체 수만 명, 연결 매출 4~5조원

•       xxTEC와의 유사도: ★★☆☆☆ (업종·규모 차이 큼)

KPMG의 역할 및 특징

우리금융지주 사례에서 KPMG는 단순 컨설팅을 넘어 프로젝트 PM(Project Manager) 역할을 직접 수행하는 '공동 구축' 모델을 채택했습니다. 이는 일반적인 컨설팅 방식과 다르게 KPMG가 구축 프로젝트 전체의 일정·품질·이슈를 직접 관리하는 방식입니다.

•       KPMG가 PM 및 컨설팅을 공동 수행

•       지주회사 본사는 소규모이지만 그룹 전체의 업무 표준화 및 통합 관리 체계 수립에 집중

•       복잡한 이해관계자 구조(지주+다수 계열사)에서 KPMG의 중립적 조정 역할이 핵심

xxTEC에 대한 시사점

업종 차이로 인해 직접적인 사례 참고는 제한적이지만, KPMG가 PM을 담당하는 모델은 IT 인력이 제한적인 기업에서 매우 효과적입니다. xxTEC의 IT 조직(5명)이 ERP 전환 프로젝트 전체를 직접 관리하기에 인력이 부족할 경우, KPMG PM 공동 수행 모델을 검토할 수 있습니다.

2-2. 신흥SEC — xxTEC와 가장 유사한 핵심 참고 사례 ★★★★☆ 

기업 개요

•       설립: 2009년 8월

•       업종: 코스닥 상장 / 2차전지(배터리) 안전부품 전문 제조

•       규모: 국내외 인력 약 2,400명, 연결 매출 약 5,328억원

•       해외 거점: 헝가리 법인 포함 글로벌 생산 거점 운영

•       xxx업체 와의 유사도: ★★★★☆ (가장 높음)

KPMG × 영림원 연계 방식

신흥SEC 사례는 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째는 ERP 고도화 단계에서 KPMG PI를 수행한 것이고, 두 번째는 해외법인(헝가리) 구축 시 분석 영역에서 다시 KPMG PI를 병행한 것입니다.

•       1단계: ERP 고도화 시 KPMG가 현행 프로세스 진단 → 선진 프로세스 설계 → 영림원 구축 요건 정의

•       2단계: 해외법인 구축 시 KPMG가 현지 업무 분석 + 본사 표준 프로세스 적용 가능성 검토

•       핵심 성과: PI 단계에서 객관적·선진 프로세스를 설계함으로써 구축 단계의 요건 변경 최소화

XXX업체 에 대한 핵심 시사점

신흥SEC 사례는 XXX업체가 직면한 과제와 거의 동일한 구조입니다. 특히 해외법인 ERP 확산 시 현지 업무 특성 반영을 KPMG PI 단계에서 미리 설계한 것은 성TEC의 태국·중국·미국 법인 확산 계획에 직접 적용할 수 있는 모델입니다.

 •       PI 단계에서 글로벌 표준 프로세스를 먼저 확립하면 해외 법인 확산 비용·기간이 대폭 단축

•       영림원 구축팀에게 명확한 요건을 전달함으로써 커스터마이징을 최소화하고 표준 기능 활용 극대화

•       고도화 단계에서 KPMG PI를 재투입한 것은 ERP가 살아있는 시스템으로 진화하도록 하는 지속적 관리 모델

2-3. 듀크린 — PI에서 ERP 구축까지 가장 순수한 연계 모델 

기업 개요

•       설립: 2001년 5월

•       업종: 산업용 집진기·설비 제조 (중소기업)

•       규모: 약 92명, 매출 약 300억원

•       특징: 인력·매출 규모가 작음

•       xxx업체 와의 유사도: ★★★☆☆

KPMG PI → 영림원 ERP 구축 연계 방식

듀크린 사례는 가장 단순하고 명확한 연계 구조를 보여줍니다. KPMG가 PI를 수행한 후, 그 결과물(프로세스 설계서, 요건 정의서)을 그대로 영림원 ERP 구축의 입력 자료로 활용하는 방식입니다.

 •       KPMG PI 수행 → 현행 프로세스 문제 진단 → 개선 방향 및 To-Be 프로세스 설계

•       PI 산출물을 영림원에 전달 → 영림원이 PI 설계에 맞춰 ERP 구축

•       PI와 구축의 일관성 확보 → "설계한 대로 만들어진 ERP" 실현

XXX업체 에 대한 시사점

규모 면에서는 xxx업가 더 크지만, PI → ERP 구축의 순서와 연계 방식 자체는 가장 교과서적인 모델입니다. 특히 KPMG PI의 산출물이 영림원 구축의 직접적인 입력 자료가 된다는 점은 두 기관 간 협업 체계가 이미 확립되어 있음을 의미합니다.

 바코드 PDA  세팅 메뉴얼 (EF500R)

PDA 초기 세팅방법

바코드 세팅방법

최초 출고시 기본적으로 세팅이 되어 있으나, 초기화한뒤 바코드가 찍히지 

않거나 문제가 있을경우 다음조치를 세팅하십시요.

01. PDA 하단에 있는 환경설정을 선택하십시요.

02. 추가장치 탭을선택하십시요

03. 데이터 웻지모드를 활성화 하십시요.  

 PDA 초기 세팅방법 - Carriage Return ( 엔터값  셋팅방법 )

바코드스캔시 Carriage Return (엔터값) 인식이 안될경우, 아래와 같이 조치하십시요

01. BBSeting 어플을 실행하십시요.

02.상단에 있는 FIX/VOLUME/MODE 탭을 선택하십시요

03. Postamble 탭을 선택하십시요

04. " \n " 을 입력후  Save 선택하십시요

 PDA  메뉴얼 첨부 

 수정한 날짜가 간으로 표시되는 이슈 해결방법

① 검색 메뉴에서  intl.cpl (아이 엔 티 엘 쩜 씨 피 엘)  입력